BentlyNevada 3500

Назначение и цели дооснащения Системой «САДКО» систем мониторинга и виброзащиты Bently Nevada Corporation:

• Диагностирование узлов машин и оборудования, определение видов дефектов;
• Предотвращение внезапных аварийных выходов из строя оборудования;
• Снижение издержек из-за недовыпуска продукции;
• Повышение безотказности и долговечности;
• Прогнозирование периода безаварийной работы;
• Обслуживание оборудования по техническому состоянию, исключение внеплановых ремонтов.

Важно! Измерение сигналов осуществляется с нормированных выводов модулей 3500/40 Proximitor системы BentlyNevada.

Описание стационарной системы диагностирования

Стандартные функции Bently Nevada 3500, такие как: 

1.Регистрация и хранение текущих значений контролируемых параметров с возможностью передачи данных в информационные системы предприятия 

2.Контроль превышения предупредительных и аварийных уставок с выдачей соответствующих сигналов тревоги 

3.Представление данных измерений оператору:

• О состоянии оборудования и составных частей на основе анализа виброперемещения: ЗЕЛЕНЫЙ – состояние допустимо (хорошо, отлично); ЖЕЛТЫЙ – состояние требует принятия мер; КРАСНЫЙ – состояние недопустимо.
• Значений параметров в виде:
  
  • графиков трендов изменения режима работы оборудования; 
  • графиков орбит ограниченного числа гармоник частоты вращения. 

4.Самодиагностика системы и ее составных частей. 

5.Обеспечение защиты информации от несанкционированного доступа. 

Дополнены функциями: 

1.Автоматическое диагностирование 

• в автоматическом режиме или по запросу проводится диагностирование оборудования (рис. 4), распознавание неисправностей осуществляется с учетом взаимного влияния отдельных узлов друг на друга (в соответствии с методикой диагностирования, разработанной в ЗАО «ПромСервис»); возможно выполнение поузловой диагностики. 

Перечень диагностируемых состояний определяется, исходя из конструкции объекта контроля, согласовывается с Заказчиком в технических требованиях и обычно включает в себя: 

• Дисбалансы валов;
• Несоосность сочлененных валов;
• Дефекты подшипников скольжения;
• Дефекты и дисбалансы муфт;
• Дефекты рабочих колес. 

• При диагностировании рассчитываются полные спектры сигналов в настраиваемых полосах частот, определяющие частотный состав орбит.

• Система позволяет прогнозировать время безаварийной работы диагностируемого агрегата для текущего технологического режима.

2.Представление данных измерений оператору:

• О состоянии оборудования на основе результатов диагностирования, а также анализа виброперемещения: ЗЕЛЕНЫЙ – состояние допустимо (хорошо, отлично); ЖЕЛТЫЙ – состояние требует принятия мер; КРАСНЫЙ – состояние недопустимо. Общий вид окна приведен на Рис 1.
• Значений параметров в виде:
  • • графиков трендов изменения режима работы оборудования;
    • графиков орбит любого набора гармонических составляющих в любом частотном диапазоне до 5 кГц (рис. 2);
    • сигналов и спектров виброперемещения с фильтрацией в настраиваемых полосах частот до 10 кГц и возможностью просмотра в единицах виброскорости и виброускорения;
    • фазовых и полных спектров сигналов в настраиваемых полосах частот.

3.Генерация отчетов о состоянии объекта в согласованной с Заказчиком форме.

4.Подготовка данных о состоянии объекта в форме, пригодной для передачи в автоматизированную систему управления ТОиР и информационные системы предприятия.

5.Отображение результатов на рабочих местах заинтересованных специалистов по локальной сети или через Интернет.

Рис. 1. Главное окно программы «САДКО» с отображением контролируемых параметров

Рис.2 Отображение характеристических функций. Слева направо: орбита (траектория движения ротора в подшипнике), сигналы с двух ортогонально установленных датчиков, амплитудные и фазовый спектр

 

Система «САДКО» автоматически фиксирует в журналах действия персонала по работе с ней, в том числе факты включения - выключения, перезагрузки, попытки снятия защиты, изменения конфигурации и т.п.

 

 Структурная схема построения системы.

 Система «САДКО» состоит из виброконтроллера и сервера сбора и обработки данных. 

 Виброконтроллер (ВК) располагается в стойке системы BentlyNevada, подключается к специализированным  выходам системы 3500 и предназначен для измерения и передачи сигналов и спектров виброперемещения,  значений размаха виброперемещений на сервер сбора и обработки данных по сети Ethernet в реальном времени  синхронно по всем каналам.

 Сервер сбора и обработки данных располагается на пульте ЦПУ в операторной и содержит программное  обеспечение мониторинга и диагностики оборудования «САДКО».

 Результаты мониторинга и диагностики доступны руководителям и заинтересованным специалистам. Результаты  диагностирования, включая конфигурации агрегатов, значения измеренных параметров и выявленные дефекты,  могут быть переданы в АСУ предприятия с использованием SQL–запросов.

Обучение персонала

ЗАО "ПромСервис" производит за свой счет обучение обслуживающего и эксплуатационного персонала приёмам и методам работы с системой.

Гарантийные обязательства

ЗАО "ПромСервис" обязуется в течение одного года после сдачи системы в эксплуатацию выполнять гарантийное обслуживание.

В целом, программный модуль “САДКО” производства ЗАО “Промсервис”, при значительно меньшей стоимости, реализует все основные возможности экспертной системы System 1 с модулем диагностики Decision Support Studio –RuleDesk^TMPro производства “BentlyNevada”, но имеет и ряд преимуществ:

• Дополнительные средства визуализации и математической обработки измерений.
• Возможность контроля состояния и диагностики узлов оборудования с высокочастотными силами возмущения вибрации, например, состояние лопаточного аппарата.
• Возможность для пользователя самостоятельно создавать новые диагностические параметры, которые будут рассчитываться по результатам измерений, и новые диагностические правила по распознаванию неисправностей.
• Предоставление по локальной сети предприятия или Интернет всей необходимой информации о состоянии контролируемого оборудования заинтересованным специалистам.
• Бесплатное обновление программного обеспечения в пределах версии.
• Консультационная поддержка пользователей по вопросам методики вибродиагностики и работы с Системой.

Дооснащение систем

 

В настоящее время выполняется оснащение системой автоматического диагностирования ДИЭС стационарных систем мониторинга других производителей: - BentlyNevada 3500 - РУБИН-М (ДИАМЕХ) - СКВМ (ВНИИТФ, Саров)

Стандартные функции систем мониторинга, такие как: 

1.Регистрация и хранение текущих значений контролируемых параметров с возможностью передачи данных в информационные системы предприятия 

2.Контроль превышения предупредительных и аварийных уставок с выдачей соответствующих сигналов тревоги

3.Представление данных измерений оператору:

• О состоянии оборудования и составных частей на основе анализа виброперемещения: ЗЕЛЕНЫЙ – состояние допустимо (хорошо, отлично); ЖЕЛТЫЙ – состояние требует принятия мер; КРАСНЫЙ – состояние недопустимо.
• Значений параметров в виде:

• графиков трендов изменения режима работы оборудования; 
• графиков орбит ограниченного числа гармоник частоты вращения. 

4.Самодиагностика системы и ее составных частей. 

5.Обеспечение защиты информации от несанкционированного доступа.  

Дополнены функциями, которые реализованы с помощью диагностического ядра ДИЭС: 

1. Автоматическое диагностирование 

В автоматическом режиме или по запросу проводится диагностирование оборудования (рис.), распознавание неисправностей осуществляется с учетом взаимного влияния отдельных узлов друг на друга (в соответствии с методикой диагностирования, разработанной в ЗАО «ПромСервис»); возможно выполнение поузловой диагностики.

Перечень диагностируемых состояний определяется, исходя из конструкции объекта контроля, согласовывается с Заказчиком в технических требованиях и обычно включает в себя:

•  Дисбалансы валов;

• Несоосность сочлененных валов;

• Дефекты подшипников скольжения;

• Дефекты и дисбалансы муфт;

• Дефекты рабочих колес.

• Измеряемые параметры.

• Система вибродиагностики и вибромониторинга измеряет и контролирует следующие параметры: 

• Уровень сигнала вибрации в полосе частот по ГОСТ ИСО 10816-3-2002 (мм/с). 

• Спектры сигнала абсолютной вибрации опор, форма сигнала (мкм, мм/c, м/с2). 

• Спектр огибающей сигнала абсолютной вибрации (%). 

• Прочие технологические параметры, по согласованию с Заказчиком. 

• При использовании датчиков-проксиметров для выполнения диагностирования рассчитываются полные спектры сигналов в настраиваемых полосах частот, определяющие частотный состав орбит.

• В общем случае для контроля технического состояния подшипниковых узлов агрегата применяется метод выделения огибающей с использованием третьоктавных полосовых фильтров, анализ параметров высокочастотной вибрации, прямых спектров, ударных импульсов, температуры.

• Система позволяет прогнозировать время безаварийной работы диагностируемого агрегата для текущего технологического режима. 

2. Представление данных измерений оператору: 

• О состоянии оборудования на основе результатов диагностирования, а также анализа виброперемещения: ЗЕЛЕНЫЙ – состояние допустимо (хорошо, отлично); ЖЕЛТЫЙ – состояние требует принятия мер; КРАСНЫЙ – состояние недопустимо.

• Значений параметров в виде: 

• графиков трендов изменения режима работы оборудования;  

• графиков орбит любого набора гармонических составляющих в любом частотном диапазоне до 5 кГц; 

• сигналов и спектров виброперемещения с фильтрацией в настраиваемых полосах частот до 10 кГц и возможностью просмотра в единицах виброскорости и виброускорения; 

• фазовых и полных спектров сигналов в настраиваемых полосах частот. 

2. Генерация отчетов о состоянии объекта в согласованной с Заказчиком форме. 

3. Подготовка данных о состоянии объекта в форме, пригодной для передачи в автоматизированную систему управления ТОиР и информационные системы предприятия. 

4. Отображение результатов на рабочих местах заинтересованных специалистов по локальной сети или через Интернет.

Система «САДКО» автоматически фиксирует в журналах действия персонала по работе с ней, в том числе факты включения - выключения, перезагрузки, попытки снятия защиты, изменения конфигурации и т.п. 

Стационарные системы САДКО

Для улучшения эксплуатации оборудования целесообразно устанавливать стационарные системы вибромониторинга и диагностирования «САДКО» для своевременного обнаружения изменений технического состояния каждого агрегата с определением вида дефекта на ранней стадии развития, а результаты диагностирования использовать для оптимизации режимов эксплуатации и определения сроков и объемов ремонтов. 

Критерии выбора типа стационарных систем, исходя из особенностей оборудования и технологического процесса:

 Система мониторинга САДКО  

 Система диагностирования САДКО 

 Системы управления            

 Дооснащение систем мониторинга 

функциями автоматического диагностирования  

 Балансировка     

 Референс-лист            

 Опросный лист          

 Свидетельство об утверждении типа средств измерения

 Система мониторинга САДКО

Стационарные системы мониторинга САДКО применяются на важном оборудовании или на оборудовании со сложным доступом для проведения диагностирования. Позволяют определить общее состояние агрегатов.

Назначение стационарных систем мониторинга:

Постоянный мониторинг вибрационных и технологических параметров

• Оповещение персонала о возникших превышениях измеряемыми параметрами допустимых значений 
• Прогнозирование времени безаварийной работы
• Прогнозирование времени достижения параметрами предельного значения
• Отображение трендов параметров
• Ввод параметров в АСУ предприятия
• Информирование заинтересованного персонала о состоянии оборудования по цеху или заводу

Применяются на вентиляторах градирен, аппаратах воздушного охлаждения (АВО), небольших насосах и т.д.

Подробнее…

Система диагностирования САДКО

Стационарные Системы Автоматического Диагностирования САДКО применяются на особо важном оборудовании или на большом количестве оборудования, обеспечивающем технологический процесс. Позволяют определить наличие дефектов на ранней стадии, подготовиться к ремонту, сократить сроки выполнения ремонтов, исключить перерастание дефектов в аварии.

Назначение стационарных систем автоматического диагностирования:

• Постоянный мониторинг вибрационных и технологических параметров
• Регулярное диагностирование в автоматическом режиме с указанием неисправного узла и вида неисправности
• Оповещение персонала о возникших неполадках и изменении состояния оборудования
• Прогнозирование времени безаварийной работы
• Прогнозирование состояния оборудования к очередному сроку ППР
• Отображение трендов параметров и неисправностей
• Ввод параметров в АСУ предприятия
• Информирование заинтересованного персонала и руководства о состоянии оборудования по цеху или заводу

Применяются на: турбинах, питательных, сетевых, циркуляционных насосах, компрессорах, насосах, АВТ, мощных насосах, перекачивающих воду и нефтепродукты и т.п.

Перечень диагностируемых неисправностей:

• Дисбаланс валов.
• Несоосность сочлененных валов.
• Дефекты подшипников качения, скольжения.
• Отсутствие жесткости отдельной опоры.
• Дефекты и дисбаланс муфт.
• Дефекты лопаток рабочих колес.
• Незакрепленность агрегатов на фундаментах.
• Дефекты зубчатых зацеплений редуктора.
• Дефекты электромагнитной системы электродвигателей.

Подробнее…

Система управления

Автоматизированные системы управления или АСУ — комплекс аппаратных и программных средств, предназначенный для управления различными процессами в рамках технологического процесса, производства, предприятия. АСУ применяются в различных отраслях промышленности, энергетике, транспорте и т. п.

Термин автоматизированная, в отличие от термина автоматическая подчёркивает сохранение за оператором некоторых функций наиболее общего, целеполагающего характера, или не поддающихся автоматизации.

Существенными признаками АСУ является наличие больших потоков информации, сложной информационной структуры, достаточно сложных алгоритмов переработки информации.

Опыт, накопленный ЗАО «ПромСервис» в создании систем диагностирования сложного промышленного оборудования позволил разработать и успешно внедрять широкую гамму интеллектуальных систем контроля, диагностирования и управления для работы в различных отраслях экономики.

В дополнение к протестированному набору неисправностей система предоставляет возможность создания собственных правил для автоматического определения дефектов и степени их развития, а также возможность создания новых диагностических параметров, которые будут принимать участие в составлении собственной методики.

Дооснащение систем мониторинга функциями автоматического диагностирования

В настоящее время выполняется оснащение системой автоматического диагностирования ДИЭС стационарных систем мониторинга других производителей:

- BentlyNevada 3500

- РУБИН-М (ДИАМЕХ)

- СКВМ (ВНИИТФ, Саров)

Назначение и цели дооснащения Системой «САДКО» систем мониторинга и виброзащиты других производителелй:

• Автоматическое диагностирование узлов машин и оборудования, определение видов дефектов;
• Предотвращение внезапных аварийных выходов из строя оборудования;
• Снижение издержек из-за недовыпуска продукции;
• Повышение безотказности и долговечности;
• Прогнозирование периода безаварийной работы;
• Обслуживание оборудования по техническому состоянию, исключение внеплановых ремонтов.

Подробнее… 

Балансировка в собственных опорах 

Балансировкой называют процесс уравновешивания вращающихся частей различных механизмов, таких как роторов электродвигателей и турбин и др. 

Для большинства роторов машин осью вращения является ось, проходящая через центры опорных поверхностей втулок изделия. Несовпадение этой оси с главной центральной осью инерции (что может быть результатом погрешностей технологии изготовления изделия, либо его конструктивных особенностей), приводит к появлению некомпенсированных центробежных сил и моментов, вызывающих быстрый износ подшипников и повышенные вибрации. 

Для стационарных систем САДКО ЗАО «Промсервис» поставляет дополнительный модуль «Балансировка оборудования». 

По показаниям стационарной системы мониторинга выполняется балансировка роторов в собственных опорах по запросу оператора или с заданной периодисностью. 

Процесс балансировки включает в себя определение значений и углов дисбаланса, а также коэффициентов влияния.