Рейтинг@Mail.ru

Для улучшения эксплуатации оборудования целесообразно устанавливать стационарные системы вибромониторинга и диагностирования «САДКО» для своевременного обнаружения изменений технического состояния каждого агрегата с определением вида дефекта на ранней стадии развития, а результаты диагностирования использовать для оптимизации режимов эксплуатации и определения сроков и объемов ремонтов. 

Критерии выбора типа стационарных систем, исходя из особенностей оборудования и технологического процесса:

Pointer1 Система мониторинга САДКО  

Pointer1 Система диагностирования САДКО 

Pointer1 Системы управления            

Pointer1 Дооснащение систем мониторинга 

функциями автоматического диагностирования  

Pointer1 Балансировка     

Pointer1 Референс-лист            

Pointer1 Опросный лист          

Pointer1 Свидетельство об утверждении типа средств измерения SADKO nout

 Система мониторинга САДКО

Стационарные системы мониторинга САДКО применяются на важном оборудовании или на оборудовании со сложным доступом для проведения диагностирования. Позволяют определить общее состояние агрегатов.

Назначение стационарных систем мониторинга:

Постоянный мониторинг вибрационных и технологических параметров

  • Оповещение персонала о возникших превышениях измеряемыми параметрами допустимых значений 
  • Прогнозирование времени безаварийной работы
  • Прогнозирование времени достижения параметрами предельного значения
  • Отображение трендов параметров
  • Ввод параметров в АСУ предприятия
  • Информирование заинтересованного персонала о состоянии оборудования по цеху или заводу

Применяются на вентиляторах градирен, аппаратах воздушного охлаждения (АВО), небольших насосах и т.д.

Подробнее…

Система диагностирования САДКО

Стационарные Системы Автоматического Диагностирования САДКО применяются на особо важном оборудовании или на большом количестве оборудования, обеспечивающем технологический процесс. Позволяют определить наличие дефектов на ранней стадии, подготовиться к ремонту, сократить сроки выполнения ремонтов, исключить перерастание дефектов в аварии.

Назначение стационарных систем автоматического диагностирования:

  • Постоянный мониторинг вибрационных и технологических параметров
  • Регулярное диагностирование в автоматическом режиме с указанием неисправного узла и вида неисправности
  • Оповещение персонала о возникших неполадках и изменении состояния оборудования
  • Прогнозирование времени безаварийной работы
  • Прогнозирование состояния оборудования к очередному сроку ППР
  • Отображение трендов параметров и неисправностей
  • Ввод параметров в АСУ предприятия
  • Информирование заинтересованного персонала и руководства о состоянии оборудования по цеху или заводу

Применяются на: турбинах, питательных, сетевых, циркуляционных насосах, компрессорах, насосах, АВТ, мощных насосах, перекачивающих воду и нефтепродукты и т.п.

Перечень диагностируемых неисправностей:

  • Дисбаланс валов.
  • Несоосность сочлененных валов.
  • Дефекты подшипников качения, скольжения.
  • Отсутствие жесткости отдельной опоры.
  • Дефекты и дисбаланс муфт.
  • Дефекты лопаток рабочих колес.
  • Незакрепленность агрегатов на фундаментах.
  • Дефекты зубчатых зацеплений редуктора.
  • Дефекты электромагнитной системы электродвигателей.

Подробнее…

Система управления

Автоматизированные системы управления или АСУ — комплекс аппаратных и программных средств, предназначенный для управления различными процессами в рамках технологического процесса, производства, предприятия. АСУ применяются в различных отраслях промышленности, энергетике, транспорте и т. п.

Термин автоматизированная, в отличие от термина автоматическая подчёркивает сохранение за оператором некоторых функций наиболее общего, целеполагающего характера, или не поддающихся автоматизации.

Существенными признаками АСУ является наличие больших потоков информации, сложной информационной структуры, достаточно сложных алгоритмов переработки информации.

Опыт, накопленный ЗАО «ПромСервис» в создании систем диагностирования сложного промышленного оборудования позволил разработать и успешно внедрять широкую гамму интеллектуальных систем контроля, диагностирования и управления для работы в различных отраслях экономики.

В дополнение к протестированному набору неисправностей система предоставляет возможность создания собственных правил для автоматического определения дефектов и степени их развития, а также возможность создания новых диагностических параметров, которые будут принимать участие в составлении собственной методики.

Дооснащение систем мониторинга функциями автоматического диагностирования

В настоящее время выполняется оснащение системой автоматического диагностирования ДИЭС стационарных систем мониторинга других производителей:

- BentlyNevada 3500

- РУБИН-М (ДИАМЕХ)

- СКВМ (ВНИИТФ, Саров)

Назначение и цели дооснащения Системой «САДКО» систем мониторинга и виброзащиты других производителелй:

  • Автоматическое диагностирование узлов машин и оборудования, определение видов дефектов;
  • Предотвращение внезапных аварийных выходов из строя оборудования;
  • Снижение издержек из-за недовыпуска продукции;
  • Повышение безотказности и долговечности;
  • Прогнозирование периода безаварийной работы;
  • Обслуживание оборудования по техническому состоянию, исключение внеплановых ремонтов.

Подробнее… 

Балансировка в собственных опорах 

Балансировкой называют процесс уравновешивания вращающихся частей различных механизмов, таких как роторов электродвигателей и турбин и др. 

Для большинства роторов машин осью вращения является ось, проходящая через центры опорных поверхностей втулок изделия. Несовпадение этой оси с главной центральной осью инерции (что может быть результатом погрешностей технологии изготовления изделия, либо его конструктивных особенностей), приводит к появлению некомпенсированных центробежных сил и моментов, вызывающих быстрый износ подшипников и повышенные вибрации. 

Для стационарных систем САДКО ЗАО «Промсервис» поставляет дополнительный модуль «Балансировка оборудования». 

По показаниям стационарной системы мониторинга выполняется балансировка роторов в собственных опорах по запросу оператора или с заданной периодисностью. 

Процесс балансировки включает в себя определение значений и углов дисбаланса, а также коэффициентов влияния.